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电伴热品牌---管道伴热的四种方式

文字:[大][中][小] 手机页面二维码 2019/10/24     浏览次数:    
工艺管道的伴热方式主要有以下四种:
1、内管伴热:内管伴热是指伴热管安装在工艺管道内部,伴热介质释放出来的热量,全部用于补充主管内介质的热损失。其主要结构特点有:(1)、与外管伴热比较,其伴热效率高;(2)、内伴热管的外侧膜传热系数与主管内介质的流速、粘度有关;(3)、伴热管壁应加厚;(4)、伴热管热变形问题应予以重视;(5)、不适用于输送有腐蚀性和热敏性介质的管道,一般较少用于石化企业管道。
2、外管伴热:外管伴热时,伴热管安装在工艺管道外部。伴热管放出的热量,一部分补充主管内介质的热损失,另一部分通过保温层散失到周围大气环境中。当伴热所需的传热量较大(指主管输送温度大于150℃)或主管要求有一定的温升时,需多管伴热,这种情况下应采用传热系数大的伴热胶泥,填充在常规的外伴热管与主管之间。其主要的结构特点为:(1)、外伴热管是目前国内外石化企业普遍采用的一种伴热方式,一般操作温度在170℃以下的工艺管道都可采用;(2)、施工、生产管理及检修都比较方便;(3)、带传热胶泥的外伴热管,它的热传导率非常接近于夹套伴热,同时,传热胶泥能对任何部分维持均匀的温度。
3、夹套伴热:夹套伴热即在工艺管道外面安装一套管,类似套管式换热器进行伴热。其主要结构特点是:(1)、夹套管伴热耗钢量大,施工工程量也大;(2)、它能应用于外伴热管不能满足工艺要求的介质管道,如石化企业输送高凝固点、高熔点介质的管道。
4、电伴热:电伴热带安装在工艺管道外部,利用电阻体发热来补充工艺管道的散热损失。其主要特点为:(1)、这种伴热方式能弥补传统的伴热管伴热所需维持温度无法进行调节以及耗能量大的缺点,它可以有效的利用能源,有效控制温度范围;(2)、热效率高,一般可达80%-90%;(3)、具有施工简单、运行可靠、不需要经常维修;(4)、电热带烧断后不易发现,耗电量较大。

综合来看,外管伴热是最经济、最方便、最常见的管道伴热方式。内管伴热、夹套伴热次之,内管伴热在储罐等设备中使用较多,夹套管伴热多用在介质温度很高,节省贵重金属材料的场合等;电伴热比较昂贵,但控制温度效果更好,效率高,适用于有特殊温度控制要求的场合,如化工中的顺酐装置中以及丙烯酸装置中对温度控制要求较高的场合。

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